減速機是工業機械領域中廣泛使用的一種設備，其異常工作狀態，通常是軸、軸承、齒輪、聯軸器等核心零件的故障造成的。尤其是對軸承故障的準確判斷，能夠有效減少減速機設備故障率，確保其穩定的工作運行。下面減速機生產廠家就來介紹下導致減速機軸承損壞的幾個原因。
齒輪箱內部的軸承清洗不夠干凈或油脂包含微小剛性物質鐵削等異物。導致軸承運轉過程中因剛性硬物造成損傷，出現振動和摩擦增大、溫升過高等問題。
減速機電機運行過程中溫升過高，內部潤滑不良，導致軸承潤滑失效或潤滑不足引起軸承溫度過高。
軸承安裝不當，常溫軸承裝配過程中，由于敲擊內圈造成軸徑磨損，使內圈與軸配合過盈量變小，運轉時發生內圈滑動現象，電機端蓋安裝時敲擊造成端蓋與軸承外圈配合過松，運轉時出現外圈滑動現象。引起軸承運轉溫度急劇上升導致軸承燒傷失效。
定子、轉子之間發生軸向錯位或轉軸加工精度不足，導致軸承內、外圈不對中，引起軸承運轉卡頓，其后由于高溫燒傷軸承。
軸承和端蓋安裝后，因過盈量過大或橢圓度超標，造成軸承內部游隙過小或運轉磨擦增加。
混用不同型號潤滑劑，或潤滑劑發生變質，導致軸承潤滑失去。
減速機長期停機，出現內部潤滑劑變質或軸承生銹問題，且未經過進行仔細檢修；開機后則軸承容易出現卡死或失效的現象。
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