減速機低速級的齒輪，掉塊、斷齒現象最為頻繁，在供油油質、油量、油壓、傳動負荷等都正常的情況下，減速機的輸出大齒輪轉速最低，承受的轉矩最大，受力最大，齒輪的直徑和單重最大，毛坯鍛造、機械加工和熱處理、安裝要求難度也最大，若在技術、控制、質量檢驗等某一道工序中把關不嚴，就可能會造成該齒輪在使用中發生問題。減速機發生斷齒后，修復難度大、費用高、周期長，對工廠的生產影響大。
減速機齒輪損壞的原因：
1、缺陷或過高的有害殘余應力所誘發，可能是夾雜物、微細磨削裂紋或不適當的熱處理引起的局部斷裂；
2、可能是材質夾雜、毛坯鍛造有問題；
3、淬火與滲碳工藝欠佳，或其它原因造成齒輪本身質量問題。
減速機齒輪的處理方法：
選用正規減速機廠家出產的減速機，在正常的使用過程中，倉庫中要按5:1的比例購置減速機備件，同時針對頻繁出現故障的減速機做好預案，當減速機發生故障后，能夠及時進行更換，保證設備在最短的時間內恢復正常運轉。然后在維修單位拆解減速機對其詳細觀察分析，搞清楚故障情況，對易損壞的部件如：密封圈等購置適量備件留存；對因產品本身存在的質量問題，聯系廠家來人鑒定更換或維修。同時在減速機常見的故障中有相當大一部分是因為人為因素造成的，如果做好一下幾點減速機故障的發生率是可以大大降低的。
1、加強技術人員的培訓，增強技術水平，保證安裝、調試時的準確性。
2、建立潤滑維護制度，選用合格的潤滑油，并嚴格落實換油周期與注油標準，不超不欠。
3、加強檢查，增強責任心，及時發現問題及時處理，在維護減速機時杜絕將異物掉入其箱內。
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